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回轉支承齒輪坯具有良好的機械性能
編輯:無錫西塘環件有限公司   時間:2022-12-08

       回轉支承齒輪坯的制造工藝復雜,要經過多道工序后才可以獲得成品,其中鍛造、熱處理、車削和磨削等工藝的技術能力與完成質量,都會影響到軸承的使用壽命和應用效果,特別是熱處理和磨削工序,更是很多軸承失效的直接原因,需要得到生產企業的高度重視。回轉支承齒輪坯的材質在很大程度上決定了軸承的使用壽命,曾經軸承鋼GCr15的冶金質量是造成滾動軸承早期失效的主要原因。在冶金技術上大幅提升,軸承鋼等材料相繼出現之后,得到了極大的改善。一般的中小型回轉支承齒輪坯都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面質量好,便于組織批量生產。

       只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形,將柱狀晶破碎為細晶粒,將疏松壓實,才能獲得優良的金屬組織和機械性能。經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯,在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,回轉支承齒輪坯具有良好的機械性能,并且精度高,可減少后續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻,沒有偏析,可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格,在生產中的應用受到一定限制。

回轉支承齒輪坯

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