不銹鋼鍛件表面的冷卻速率應與下一個關鍵冷卻速率一樣低，以避免產生三重組織。但在實踐中，在鐵匠中，很難實現一致的內外冷卻劑組織。通常，由于冷卻速度不同，不同部分提供不同的冷卻餐巾。同時，除了高合金鋼深冷阻尼器在體外能達到一定數量的外，一般衰減不能得到，而且經常得到龐然大物，甚至珠狀組織。不銹鋼鍛件的冷卻是復雜和難以控制的。冷卻過程比小塊重要和復雜得多。固化后確定鍛件機械性能的關鍵是冷卻后獲得的組織的性質及其擴散。一般材料手冊和工廠默認值在一般材料手冊和工廠標準中給出，用于不同直徑鍛件的正常機械性能或正火后等，作為在工廠交貨。但是，對組織的狀況沒有要求，組織對于評估長期強度、高溫蠕變強度和骨折囊腫性能至關重要。

      不銹鋼鍛件是現代工業設備的核心部件，它的生產工藝和鍛造水平是制造力的重要標志之一。在高溫條件下，不銹鋼鍛件的制造生產工藝十分復雜，并十分耗費能源和材料，且造價極大。因此，不銹鋼鍛件的質量保證和鍛造工藝的改善對提高制造生產力和國民經濟效益有著十分重要的意義。在熱態成形過程中，鍛造工藝優化的重要理論依據來源于鍛件尺寸、溫度、高徑比，壓下量等工藝參數的研究。在眾多的不銹鋼鍛件工藝參數中，鍛件尺寸和溫度是可以通過現代先進測量手段直接實時獲取的，這為進一步研究鍛件尺寸和溫度的變化規律以及兩者之間的相互關系打下了基礎。